卧螺沉降离心机是利用打桩泥浆处理离心沉降原理和固液比重差使悬浮液完成固液分离的设备。运转后产生了强大的离心力场，使固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离。其原理是当物料进入高速旋转的离心机转鼓内，由于受到的离心力作用大小不一样，使悬浮液中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出，从而实现各种程度的固液分离过程。

工作原理：
悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。
 
主要用途：
1、工业和生活污水的分离脱水
2、淀粉洗涤、分级、脱水
3、大豆、麦类蛋白的脱水
4、鱼粉、鱼肉脱水
5、酒糟脱水
6、果汁的净化与果肉纤维的脱水
7、动、植物油的分离与净化
8、煤焦油的分离与净化
9、高岭土、石墨的分级与脱水
10、染料、颜料的分级与脱水
11、矿石浆的分级与脱水
 

主要特点:
　　——高效 处理量大 节能 平衡 耐高温 抗耐磨

　　高效--处理量大：主要是在结构上具有高效的新锥角技术，液池加深。直转鼓加长。螺旋上增加液相导流孔。
液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内
的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心机密。

    节能--专用的节能模式：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。节电，我公司自主开发了
专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
   
    平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。
   
    耐高温--抗耐磨：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

WL450型卧螺离心机技术参数：
转鼓直径：450mm 
转鼓长度：1800
长径比：4
转鼓转速：0-4000r/min 
差速转速：5-35r/min 
分离因素：4032
混合液处理量：10-35m3/h  
主电机功率： 30kw
辅电机功率：11 kw 
主机重量：3500kg
外型(长×宽×高):3210×1470×930

 

打桩泥浆处理设备 污泥处理设备 离心脱水机 猪粪固液分离机 卧式离心机 尾矿处理设备 污泥处理包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及最终处理。
    （1）污泥的浓缩。污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。
    （2）污泥消化。为了减少污泥量，防止污染环境和提高利用价值，一般需经过消化处理。污泥消化即是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质分解成稳定的物质，去除臭味，杀死寄生虫卵，减少污泥体积．回收利用消化过程中所产生的沼气。
    （3）污泥脱水与干化。污泥经浓缩和消化之后，其含水率仍在96％左右，体积很大，不便于运输和使用，需要进一步脱水干化处理，其主要方法有自然蒸发法和机械脱水法两种。
    （4）污泥焚烧。污泥干化后．含水仍达10％一15％，体积仍较大，通过焚烧可将污泥中水分和有机杂质完全去除．并杀灭病原微生物。有些污泥含有有毒物质而不宜作农肥，或因其他原因使污泥难以利用时，为防止污染．也采用焚烧方法。焚烧污泥的装置为焚烧炉。
    （5）污泥的最终处理。污泥含有重金属离子等有毒物质时，还须做最终处理，深埋或投弃海洋。但一般极少进行最终处理，而是在处理过程中随时使用。

卧螺离心机