国华科技创始的适用于以重介质旋流器为固液分离设备分选技术的炼焦煤选煤厂的精煤泥两段脱水收回流程见图2。精煤磁选机尾矿由煤泥弧形筛分级、其筛下水由浮选作业处置，筛上粗精煤泥与浮选泡沫一同送至沉降过滤式离心机脱水收回以0.045mm为主的粒级，离心液所带着的<0.045mm的细精煤泥由压滤机脱水收回，离心机的过滤液回来汇入其入料之中。 
入料粒度组成对沉降过滤式离心脱水机的技术目标有很大影响，国内外设备制造厂家均以为入猜中<0.045mm粒级产率要<40%，不然不光使离心液、过滤液浓度增大，并且致使脱水产品水分过高，呈泥浆状，常常阻塞离心机排料口，致使无法正常运行。为此将煤泥弧形筛筛上的粗精煤泥直接掺入浮选泡沫中。这种做法有两个好处：①LWZ型离心机入料掺粗后，粒度组成得以改进，由表2可知<0.045mm的细泥产率为24.99%，为离心机正常作业发明了杰出的技术条件；②免除了本来专用于粗精煤泥脱水的离心机，简化了技术环节，节省了出资。 

①脱水产品水分低为15.24%，它的液体稠浊率仅为5.39%，即占入料94.61%的液体已随离心液排出。 
②在离心机入猜中>0.045mm粒级产率为75.01%的条件下，固体收回率达86.91%，这样的目标从技术上讲是适当满足的了。 
③选煤厂脱水设备属固、液别离机械领域，根据有关的行业标准，其技术作用可从两个方面进行评定，一是脱水产品固体收回率，二是脱水产品的液体稠浊率，二者归纳目标便是脱水功率，本次测定的脱

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水功率为81.52%，如实地反映出该设备以脱水收回>0.045mm粒级为主的精煤泥的杰出的技术作用。 
4.2 收回粒度 
LWZ型离心机能有效地收回多大的粒度，亦是大家所重视的要点。由于过滤液是循环物料，所以该离心机的排出实际上只有脱水产品和离心液。按此核算各粒级的分配率见表5和图3。由图3可知，在分配率为50%时别离粒度为0.019mm，也就是说该粒径的煤泥分配到脱水产品或离心液中的概率均为50%。据核算>0.045mm粒级和<0.045mm粒级分配到脱水产品的概率各自为97.20%和49.19%。这表明>0.045mm粒级仅有2.80%的概率，<0.045mm粒级为50.81%的概率由离心液带着至精煤压滤机予以脱水收回。