当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操纵过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。 加装上、下游导流板是改善流速分布、进步充氧能力的有效方法和最利便的措施。
尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易不乱、能耗省、便于自动化控制等长处。导流板与其他改善措施比拟，不仅不会增加动力消耗和运转本钱，而且还能够较大幅度地进步充氧能力和理论动力效率
在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必需以一定的流速在沟内轮回活动。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，因为温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。 4.2 泡沫题目
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的题目。
发生污泥上浮后应暂停进水，打坏或清除污泥，判明原因，调整操纵。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。
因为进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部门油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。另外也可考虑增设一套除油装置。一般以为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的均匀流速应达到0.3~0.5m/s。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。 4.1 污泥膨胀题目
。但最重要的是要加强水源治理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入 4.3 污泥上浮题目
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可进步MLSS，以调整负荷，必要时可休止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂******和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能按捺丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。与氧化沟水深（3.0~3.6m）比拟，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理
