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泥浆工艺沉淀池

发布时间: 2021-11-16 09:01:22  |   次浏览

3. 出水氨氮高于进水与没有回流无关的,主要仍是反应时间不够,估计这类废水总氮大大高于氨氮,因为硝化时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,出水氨氮上升也是很正常的,系统应该作些改造了。沉淀时避免进水和曝气等影响厌氧状态的操纵。流速也不宜过快,否则也会影响挂膜质量的。进水的NH3-N最高只有20多一点,有的时候为10多,而出水的氨氮老是比进水高,从我天天监测的数据画的曲线看,出水的氨氮基本在进水之上,所以出水氨氮基本为15~25之间。 
底负荷运行反之,但污泥老化也可导致出水指标上升。  
4. 高负荷运行,出水指标天然会升高,抗冲击能力相对下降。

  通过生化系统不排泥来进步MLSS值是错误的。我想,好氧池DO控制在1.5就可以了。

 

   尽量连续排泥。 
   
    5.工艺上控制A池的停留时间,不宜太短,否则脱氮不会充分。 
    1.还请确认实验数据。

     我们工厂内有个小的糊口污水处理站,用的是A/O的接触氧化法,最近1个月前对池内的污泥进行了重新培养,培养后出水的COD处理效果很好,为50多,但是现在有个题目就是氨氮老是超标,现在我控制的DO为A池为0.3~0.7,O池为2.6~4,因为本身进水的COD浓度比较低,只有100多一点,所以我天天分6次向调节池内投加葡萄糖,基本控制进水COD在300左右。 
    4.多观察A池的厌氧情况,确认是否有气体排除液面。
3. 逐渐增加负荷的方式来培养微生物,否则事倍功半!

 

2.供氧过量将延长培菌时间。

 

 


 

   污泥龄的控制,出产实践中确定最佳值非常重要,理论值往往不合用的!

 

5. 污泥龄和排泥量是互相影响的,根据污泥龄确定排泥量,通过排泥量能够控制污泥龄。

 

6. 作为脱氮的两个方面,硝化和反硝化是紧密联系的,任一方面运行不佳都会影响另一面。 

 

1.我接触到的这个污水厂采用的是CAST工艺,从培菌到现在大概运行了3个月,到目前为止,出水水质较好,除了N的去除率很低外,其余均能达到一级排放尺度,我也试着通过改变运行程序来进步N的去除率,可未曾见效,但愿你能给我提供一些建议

 
各阶段时间控制,比较灵活,不要太拘泥于理论的操控时间,要自己多多总结才是公道控制天然最好,假如长期负荷太高、太低多不利于出水指标的不乱,微生物也会产生不利的,如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。

 

延长沉淀时间(即延长厌氧时间),由此利于充分反硝化除氮。 
    2.要考虑好氧池回流时溶解氧的带入。 最佳状况是计算的污泥龄与实际泥龄一致,但实际情况是不一致的,偏差在一定范围内,微生物可自调,污泥龄过高就需加大排泥量,促进微生物更新,降低污泥龄,降低曝气池的污泥浓度,进步负荷.

 

 

2. 1.公道的底物浓度和营养物质加上供氧公道,是微生物培养的前提,原水成分有无按捺微生物生长繁殖的物质成分决定了微生物培养的速度和成败。如斯对污泥龄、工艺的影响就比较小。 、

 

2. 如何降低出水的氨氮
    1.我想仍是厌氧控制时间和底物浓度供应的题目长进行检查。中断排泥时也请距离不要太大,规律性要保证。详细方法,您可根据详细情况加以尝试!以充分施展前置厌氧段的脱氮效果。 
    3.A池尽量保证处于缺氧状态。


 

1. 多少碳源养活多少微生物  食微比一般控制在0.15—0.25

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