①拆除机体迷宫密封和两侧端盖环。 
②将转子用电动葫芦吊出放在承重架上，固体端垂直向下。 
③松开液体侧端墙螺钉，用千斤顶将端墙顶开，将活节螺栓拧人端墙水压试验孔，通过活节螺栓吊起端墙。 ④松开液体端螺旋轴承的轴承盖螺钉。 
⑤松开固体端螺旋轴承法兰，用千斤顶将固体侧端墙顶开。 ⑥反活节螺体拧人液体侧螺旋轴承法兰，从转鼓内吊出输送螺旋。 拆卸时应保证上方有足够空间，以确保输送螺旋能垂直吊起。 (4)拆卸螺旋两侧轴承 
①拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。 ②拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。 
假如只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的步骤进行。 
离心机转子转鼓部门与输送螺旋的检查 (1)转鼓部门检查 
①转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。 ②转鼓外壁检查。 
③滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。 ④母液卸料口、溢流堰板检查。 (2)输送螺旋检查 ①螺旋外直径检查。 
②螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。 ③螺旋叶片前沿磨损状况检查。

④入口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。 ⑤进料孔磨损状况检查。 
⑥进料仓和进料漏斗磨损状况检查。 
对表面堆焊耐磨层的零部件，最大磨损量(径向)≤10 mm。 沉降式离心机螺旋轴承、动平衡的检查 (3)螺旋轴承检查 
①对固体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及钢珠接触面磨损状况。 ②对液体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及滚柱接触面磨损状况。 (4)更换螺旋轴承密封 
(5)主轴承检查(检查内容同螺旋轴承) (6)迷宫密封检查 
检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损情况，如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过0.1 mm，需更换轴瓦和密封环。 (7)同心度检查 
转子组体修复后，转鼓和输送螺旋必需进行同心度检查，以保证端轴颈最大径向偏差不超过0.02 mm；固体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的最大径向偏差不超过0.02 mm。 (8)动平衡试验 
同心度检查完后，螺旋和转鼓分别作动平衡试验。动平衡转速应接近运行转速，动平衡精度应达到IS01940／1 G2.5级。 
沉降式离心机转子的回装 离心机转子回装 (1)固体侧轴承安装 
固体侧轴承采用便于成对安装的角接触球轴承，轴承安装必需保证轴承内圈的高轴肩相互间成一直线。安装新轴承时，应使用新的调整垫片。安装时，应确保螺旋轴承座端面与轴承轴肩端面之间间隙＜0.04 mm；螺旋轴承座底部与轴承轴肩端面之间间隙为0.05 mm。 (2)液体侧轴承安装 
液体侧轴承采用普通滚柱轴承。安装新轴承时，应使用新的调整垫片。安装时确保轴承盖与轴承轴肩端面之间间隙为0.05 mm。 (3)螺旋端面密封 
只有在正式安装之前，才能把密封掏出，以保证高精度表面不被损伤和污染。

沉降离心机正常运行期间的维护 离心机正常运行期间的维护 日常运行中的检查 污泥脱水机
天天检查一次机座的振动(振速小于4 mm／s)，如振动偏高应及时铺排进行离心机的正反洗；同时检查主轴承及回油温度(不超过95℃)，如油温过高应及时泊车检查主轴承。油冷器出口温度也必需检查，温度应低于回油温度2O℃左右，否则应清洗油冷器。天天检查一次油位，如油位下降太快应及时检查出泄漏点。在检查时如发现油压偏低或油泵电机温度偏高应及时切换油过滤器，并清洗切换出的过滤器。 润滑系统的保养 
正常情况下离心机每半月反洗一次，利用反洗机会对机体密封及螺旋轴承进行加脂，同时排出旧脂。对双联轴承座也要进行加脂。每月对主轴承润滑油进行一次分析，如分析分歧格应及时更换，每半年必需更换一次。每半月对液力巧合器及差速器油位进行检查，油位偏低时应及时补加 www.zdhbsb.com