这种离心机的加料过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行，图3-31为其结构示意图。料液加入旋转的锥形料斗后被洒在近转鼓底部的一小段范围内，形成约25~75mm厚的滤渣层。转鼓底部装有与转鼓一起旋转的推料活塞，其直径稍小于转鼓内壁。活塞与料斗还一起作往复运动，将滤渣逐步推向加料斗的右边。该处的滤渣经洗涤、沥干后，被卸出转鼓外。活塞的冲程约为转鼓全长的1/10，往复次数约30次/min。活塞往复式卸料离心机每小时可处理0.3~25t的固体，对过滤含固量＜10%、粒径＞0.15mm的悬浮液比较合适，在卸料时晶体也较少受到破损。 四、管式高速离心机
管式高速离心机是一种能产生高强度离心力场的离心机，具有很高的分离因数（15000~60000），转鼓的转速可达8000~50000r/min。为尽量减小转鼓所受的应力，采用较小的鼓径，因而在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度较大。为此应增大转鼓的长度，以保证物料在鼓内有足够的时间沉降，于是转鼓成为直径小而高度相对很大的管式构形，如图3-32所示。管式高速离心机生产能力小，但能分离普通离心机难以处理的物料，如分离乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液。
乳浊液或悬浮液由底部进料管送入转鼓，鼓内有径向安装的挡板（图中未画出），以便带动液体迅速旋转。如处理乳浊液，则液体分轻重两层各由上部不同的出口流出；如处理悬浮液，则只用一个液体出口，微粒附着于鼓壁上，经相当时间后停车取出。以上就是今天要讲的全部内容如有问题可以咨询正达官方网站谢谢大家的阅读。www.zdhbsb.com
