当前．国内石化公司对油泥的处置主要是将其浓缩脱水，并下降含油量，然后填埋或作其他处置。其技术主要为固液别离的进程．所以处置后的干泥含水及含油的凹凸变成衡量三泥处置作用的目标。兰州石化公司动力厂对油泥的管理开始选用真空机过滤后。进入燃烧炉燃烧的办法；因为在燃烧进程中发生很多的烟尘污染环境，且能耗大，后改为将过滤机过滤后发生的泥饼进行会集填埋的办法。因为过滤机过滤后发生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。为进步处置量及处置作用．该厂于1999年引进了德国福乐伟公司出产的三相卧螺离心机用于油泥的处置，经过近三年的运转，作用非常显着。 2、三相卧螺离心机作业机理
三相卧螺离心机主要由驱动有些、转筒和螺旋运送器构成．布局紧凑．体积小。其运转根据沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预订的时间内沉积出来。关于两种有比重差且不互溶的液体来讲，相同能够使用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．因为比重不一样，遭到的离心力不一样，比严重的固体颗粒遭到离心力最大，水次之，污油最小，这样依照遭到离心力巨细由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋运送器推出，液体从各自导液口扫除。所以使用三相卧螺离心机不光能够将三泥中的固体别离出来，而且还能够将三泥中的污油别离出来，即能够进行固一液一液别离。 3、三相卧螺离心机在油泥处置中的使用
三相卧螺离心机在三泥处置中显现出了很大的优越性，因为三相卧螺离心机不光能够将油泥中的固体别离出来，而且还能够将油泥中的污油别离出来，这是其他别离法不可比的。一起经三相卧螺离心机处置后的干泥含水率、含油率有不
同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种办法分理后的油泥状况列表比照如下：
3．1 1997年1～6月份用真空过滤机处置后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机别离后的干泥的均匀含水率列表对照。
对表1进行比照发现2001年选用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率均匀下降了6I3％ ，因为干泥含水率下降。一方面减少了拉用量．下降了拉运本钱；另一方面减少了进入天然环境中的油泥量．下降了对环境的污染。
3．2 1997年1 6月份用真空过滤机处置后的干泥与2001年1 6月份用三相卧螺离心机别离后的干泥的均匀含油率列表对照。
经过对照表2咱们发现经三相卧螺离心机处置后的干泥含油率均匀下降了6个百分点，因为当前对干泥选用会集填埋处置．干泥含油率的下降无疑减少了进入天然环境中的有机物．有利于环境的天然净化。
3．3 1997年1 6月份用真空过滤机处置后的水与2001年1 6月份用三相卧螺离心机别离后水中含油率列表对照。
因为用真空过滤机过滤后的油、水无法进行别离，污油又从头进入污水处置体系处置。因为三相卧螺离心机能够进行固一液一液别离，由表3比照成果可看出，经三相卧螺离心机别离后的水相含油率大大下降，一方面别离出的污油可直接进入污油体系，回收了动力；另一方面减轻了后续工段负荷．节省了污水处置本钱。
经过上述几项比照，用三相卧螺离心机处置三泥作用显著。 4、三相卧螺离心机功能特色 4．1安全可靠性高
三相卧螺离心机别离体系还包含加药体系和进料泵，整个体系均选用主动控制和连锁维护体系，若是呈现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常状况时离心机主动泊车或报警提示操作人员，有用避免了离心机的损坏，罢工机率低。别的其转变有些全密封，避免转变件对操作人员带来损伤。 4．2操作便利
只需一人操作，下降了年劳动强度，下降了人力本钱。因为别离在密封状态下进行．噪音低、污染小改进了职工的操作条件。 4．3修理周期长．能耗低
因为规划布局合理，原料抗耐磨性好，运转平稳，修理周期长。我厂自1999年末投入运转至今未进行过大修，经检测各项目标均正常。因为整个体系总功率仅为37．5KW／h，处置每吨污泥耗电2．4KW，能耗低。经济效益高。 5、结束语 污泥脱水机
劳动强度大、能耗高的别离技术被更经济的离心式液固别离办法替代是出产发展的必定。工业出产日益需求设备紧凑、密闭，出产接连，而且具有多功能、高效率以及修理量低的特色。三相卧螺离心机满意了现代别离设备需求的新式设备．它在油泥处置的投用，进步了油泥处置作用，满意了环保需求。一起它能够使用于处置市政日子污水污泥的别离及其它固一液一液、液一液别离项目以上即是今日要讲的全部内容如有疑问能够征询正达官方网站www.zdhbsb.com
