1976(W)
gNLwR
R?????????????
式中 g?——转鼓周围气体介质密度，随压力而增大，常压下空气可取1.3kg/m3；
L——转鼓长度，2.767L?m；
'
R——转鼓外半径，'
0.305R?m；
0
R——转鼓内液体自由表面半径，00.25R?m。
3.5 卸料所需的功率N5
一些离心机的卸料装置在进行卸料时的阻力增加了主轴的负荷，也将消耗一部分主轴功率。
螺旋卸料离心机是利用螺旋叶片将沉渣推送到卸料口而实现卸料，所以螺旋卸料离心机的卸料功率应包括以下几个方面：
（1）克服沉渣的离心惯性力沿转鼓母线的分力所消耗功率； （2）克服沉渣与转鼓摩擦所消耗功率； （3）克服沉渣与螺旋叶片所消耗功率。
计算时将卸料功率分为锥段和柱段两部分，分别计算圆锥段消耗功率'5N和圆柱段消耗功率"5N，则总的功率可以表达为：
'
"
555NNN??
3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 对于双螺旋叶片的螺旋卸料离心机，由圆柱段的推料公式可计算出圆柱段转鼓的推
料功率，其计算公式如下：
??222
223"2
522410002sffRmRHNfRf???????
????
?????
?
式中 2f——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数，对圆柱段20.06f?；
3f——沉渣与螺旋叶片间的摩擦系数，对圆柱段30.05f?；
2H——圆柱段转鼓长度，21.8(m)H?；
R
——圆柱转鼓半径，0.3(m)R?。
则将上述数值代入可得圆柱段转鼓的推料功率：
??2222"
50.060.050.18540.33.41570.31.80.060100020.30.060.1852.97(kw)
N?????????????
????????
? 所以可得总的卸料功率：根据查阅《机械设计课程设计手册》 Y系列三相异步电动机技术数据最终选择Y225M-2型电动机。
4 .传动设计
4.1 螺旋输送器相关参数的确定
4.1.1螺旋推料器的基本参数
螺旋推料器的基本参数包括:螺旋头数sn、螺距S、叶片的高度iH、推料器与转鼓的间隙h?、叶片与转鼓内壁母线的关系等。 4.1.2螺旋的头数ns
螺旋叶片可以是单头，双头，也可以是多头。当螺旋的头数增加一倍时，螺旋的输渣效率也相应的增加一倍，但随着螺旋头数的增加，螺旋叶片在机内对沉降区的扰动也会增加，从而使分离液中的含固量增加，降低沉降效果[29]。因此综合考虑，本设计取双头，即2sn?。 4.1.3螺距S
一般地，据相关资料介绍，螺距S与出渣口处转鼓半径uR有经验关系式： S/2Ru=0.3 —0.8，由于128uR?mm，代入计算S=76.8—204.8mm。本设计取在离心机的柱段采用185mm的等螺距形式，在离心机的锥段采用变螺距形式，在锥段螺距从185mm-100mm线性变化。
螺旋推料器在锥段采用变螺距的结构形式，主要的目的是增加沉降时间，提高分离效果；另外逐渐减小螺距使物料在锥段受到渐变的挤压作用，可以减小泥饼的含水量[30]。 4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh
一般地，螺旋推料器的外圆面与转鼓的内圆面必须同心，两者之间应有0.5mm—2.5mm的间隙，间隙越小推料情况就越好。但在间隙太小时，由于加工、装配等原因，可能形成转鼓与螺旋推料器的旋转偏心而造成二者直接摩擦，出现事故[31]。综合考虑取
值1mm。
4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系
据资料介绍，工业用离心机的螺旋叶片一般选择垂直于转鼓壁内表面设计，它比选择叶片垂直于转鼓轴线要节省20%的功率。本设计中选用叶片垂直于转鼓内壁母线的结叶片选用连续整体螺旋叶片，叶片厚度8mm，双头螺旋，螺旋升角05??。
材料与转鼓材料相同：1Cr18Ni9Ti不锈钢。为了增加叶片的耐磨性，对叶片的推料面进行硬化处理，采用在叶片表面喷涂30%镍基碳化钨硬质合金。
4.2进料口直径的确定
由计算可知，本项目的离心机生产能力为：Q=30错误！未找到引用源由于2K-H渐开线行差速器的承载能力大、体积小、重量轻、传动比大、噪声小、便于维修等优点，所以本设计选用2K-H型渐开线行星齿轮差速器。
5.强度校核 卧螺离心机
5.1 转鼓的强度校核
5.1.1离心力场中物料的液体压力
离心机工作时，处于转鼓中的液体和固体物料层，在离心力场的作用下，将给转鼓内壁以相当大的压力，称为离心液[32]压。离心液体压力沿半径上的变化是从液环内表面的零值到转鼓壁达最大值，根据《化学工程手册》可得物料对筒壁的压力计算公式如下
