卧式螺旋卸料沉降离心机的主要构件有转鼓、螺旋推进器、差速器、过载保护装置、卸载装置。卧螺离心机的工作原理如图 1 所示,在机壳 5 内有两个同心装在主轴承 3和 7上的回转部件,外面是无孔转鼓 6,里面是螺旋叶片输送器4。主电动机通过三角皮带轮 2 带动转鼓旋转。转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器 8 的外壳相连接,行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓作同向转动,但转速不同,其转差率一般为转鼓转速的 0.2%  ̄ 3%。泥浆从右端的中心加料管 1 连续送入机内,经过螺旋输送器的内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内。在离心力的作用下,转鼓内形成了一个环形液池,重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的干燥区,从排渣口甩出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口,澄清液便从此处流出,经机壳的排液室排出。器的转差、进料速度,就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。此外,当过载或螺旋输送器意外卡住时,保护装置 9 能够自动断开主电动机电源,停止进料,防止事故发生。
2 卧式螺旋沉降离心机内部结构 固液分离设备
转鼓的形状有圆筒形、圆锥形、筒锥结合形。圆筒形有利于固相脱水,圆锥形有利于液相澄清,筒锥结合兼有两者特点,本设计中的研究对象是筒锥结合形,在转鼓内表面通常焊有筋条,为了减少筒壁的磨损和防止沉渣打滑。转鼓长
径比对分离来说是个很重要的参数,愈难分离的物料需要的比值就愈大。另外,转鼓锥体部分的锥角也对物料的输送有很大的影响,对越难输送的沉渣,转鼓的锥角也就越小,因为这可以避免产生回流现象,以便顺利排渣,但是,转鼓的
锥角越小卧螺离心机的沉降面积越小,使用效率也就越低。在转鼓排渣口处,为了使出了液面的沉渣继续脱水,并且不让离心机出来的液体随着沉渣一起从排渣口排出,在排渣口处设置一个挡板结构,挡板形式多种多样。