卧式螺旋离心机通常由两部分组成：一部分是转鼓，另一部分是螺旋输送器。螺旋在转鼓里面，且两者同轴，转鼓与螺旋之间有 ２ｍｍ 的间隙。当浆液由供料端进入转鼓中，泥浆液随同转鼓旋转，这时固体颗粒在离心力的作用下便沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，将沉降到转鼓壁上的固体颗粒排出。这样就实现了固—液相的分离。螺旋输送器、转鼓的转速差与转鼓转速之比称为转差率，该转差率很小，并且在实际应用中根据泥浆情况，应能调节转差率，以便达到更好的分离效果。调节转鼓和螺旋输送器的转差率，从目前来看国内采用行星差速器。将转鼓与螺旋输送器轴连接起来，这样转差率没有办法调整。若要调整只能更换不同齿数的齿轮，因此，调节转差率麻烦，且为有级调速。从国外来看，将转鼓与螺旋输送器由液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节转差率。而采用液压马达还要配备储油箱、油泵及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不好，容易漏油，两种方法都存在不足。我们对离心机的传动装置进行改进，将复杂的差速器去掉，转鼓和螺旋输送器分别用两个电动机通过同步带进行传动。而电动机由变频器进行控制，可实现无级调速，ＰＬＣ集成具体的控制功能，能够实现自动控制。该设计方法目前在国内尚属首次，是一次新的尝试，若能研制成功将具有推广价值。 １ 卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理 
      卧式螺旋卸料沉降离心机的主要构件有转鼓、螺旋推进器、差速器、过载保护装置、卸载装置。卧螺离心机的工作原理如图 １ 所示，在机壳 ５ 内有两个同心装在主轴承 ３和 ７上的回转部件，外面是无孔转鼓  ６，里面是螺旋叶片输送器４。主电动机通过三角皮带轮 ２  带动转鼓旋转。转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器 ８ 的外壳相连接，行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓作同向转动，但转速不同，其转差率一般为转鼓转速的 ０．２％ ￣ ３％。泥浆从右端的中心加料管 １ 连续送入机内，经过螺旋输送器的内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内。在离心力的作用下，转鼓内形成了一个环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的干燥区，从排渣口甩出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口，澄清液便从此处流出，经机壳的排液室排出。器的转差、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。此外，当过载或螺旋输送器意外卡住时，保护装置 ９ 能够自动断开主电动机电源，停止进料，防止事故发生。 
２ 卧式螺旋沉降离心机内部结构  固液分离设备
    转鼓的形状有圆筒形、圆锥形、筒锥结合形。圆筒形有利于固相脱水，圆锥形有利于液相澄清，筒锥结合兼有两者特点，本设计中的研究对象是筒锥结合形，在转鼓内表面通常焊有筋条，为了减少筒壁的磨损和防止沉渣打滑。转鼓长 
径比对分离来说是个很重要的参数，愈难分离的物料需要的比值就愈大。另外，转鼓锥体部分的锥角也对物料的输送有很大的影响，对越难输送的沉渣，转鼓的锥角也就越小，因为这可以避免产生回流现象，以便顺利排渣，但是，转鼓的 
锥角越小卧螺离心机的沉降面积越小，使用效率也就越低。在转鼓排渣口处，为了使出了液面的沉渣继续脱水，并且不让离心机出来的液体随着沉渣一起从排渣口排出，在排渣口处设置一个挡板结构，挡板形式多种多样。