用于型焦用料预压成型的型焦制备设备。其作用是：将煤料在螺旋揉捏机内压成煤带，以进步煤料的密度，确保煤料均匀稳定地进入对辊成型机，增大型煤的细密性和进步成型机的成球率。螺旋揉捏机(见图)的筒体呈圆筒形，为防止煤料随螺旋轴作业，在筒体内壁衬以带沟槽、格子或波纹型的便于拆开和替换的耐磨衬套，以增大煤料的反转阻力。螺旋揉捏机的作业部件为螺旋，螺旋叶片的截面垂直于轴线，以平行于轴向的分力朝变形嘴方向推动煤料，处于塑性状况的煤料，在变形嘴处，因为遭到紧缩而构成塑性煤带。在入料口和筒体后壁之间应有1/4螺距长度的螺旋叶片，以防煤料窜入轴承。螺旋与筒体的空隙，通常不大于2～3mm，以防止煤料的回流和进步揉捏功率。热压成型用的螺旋揉捏机在400～500℃下揉捏煤料，螺旋叶片和衬套易磨损，应选用耐热耐磨材料制做， 也可在螺旋叶片外沿上堆焊碳化钨，以进步其耐磨性。变形嘴的作用是，将塑性煤料的环形断面束缚生长方形断面。两个断面积之比(环形：长方形)通常为1.0：1.3。为添加螺旋的推力，将螺旋轴头部伸入变形嘴的空间。活动嘴和变形嘴的联接断面(长方形)的尺度，与变形嘴长方口的尺度一样，其上部是一块活动压板，下部是长方形断面的槽，调理施加于活动压板上的力，便可调理预成型压力。螺旋揉捏机的传动装置由异步电动机股动齿轮变速箱传动。螺旋揉捏机的生产能力Q取决于揉捏机直径、螺旋的螺距和转速，可用下式核算： 固液分离设备式中，D为筒体直径，m; d为螺旋轴直径，m; s为螺距，m;δ为螺旋叶片厚度，m; n为螺旋转速，r/min;k为有用利用系数，k值受煤料性质、加热温度、维温时刻等多种要素的影响，应经过实验求得。在估量生产能力时， k值通常可取0.25～0.40。