关键字： 污泥处置 污泥脱水 卧螺离心机 带式压滤机
曩昔，国内城市污水处置厂的污泥（浓缩）脱水，绝大有些都选用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处置才能低而很少选用，但是，近来几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的运用大有超越带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的运用很遍及，而在国内，卧螺式离心机的推行首要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外选用离心机的首要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上，而国内因为污泥处置费用不高，对含固率需求也不高，通常只需求超越20%，这样国外供应国内的离心机的原料和 加工精度下降一个层次仍能满足需求。因为国内有些规划人员对选用离心机的知道含糊，选用离心机而对其处置后含固率仍与带机需求一样，这样离心机就失去了其竞赛优势。国内许多规划院或用户常常无视了这一点。下面笔者依据带机和离心机的运用查询状况，联系规划经历，就污泥浓缩脱水设备的 选型疑问作以下讨论。 1 带机与离心机的理论对比
因为带机为污水处置厂污泥脱水的干流，因而离心机的长处首要建立在与带机的对比上，离心机厂商以为，离心机对带机来说，具有如下长处：
① 卧螺离心机使用离心沉降原理，使固液别离，因为役有滤网，不会导致阻塞，而带机使用滤带 使固液别离，为避免滤带阻塞，需高压水不断冲刷；
② 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩下活性污泥需投药量大且脱水艰难；
③ 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会主动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作需求较高；
④ 在离心机内，细微的污泥也能与水别离，所以絮凝剂的投加量较少，通常混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%－75%左右，而带滤机因为滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团，通常混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右；
⑤ 离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运转时噪音为76－80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洁水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰养护，通常每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布；
⑥ 离心机占用空间小，装置调试简略，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整机密封性差，高压清洁水雾和臭味污染环境，如办理欠好，会形成泥浆四溢；
⑦ 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的修理周期通常在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需替换，价格昂贵；
⑧ 运转费用的核算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运转费用对比时，选用如下算法： 假定：
带机投药量4kg/（t[干泥]）计，单机处置电耗以0.8Kw/m3泥浆计，冲刷水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg/（t[干泥]）计，单机处置电耗以1.2kw/m3泥浆计，冲刷水以0计，电费0.5元/kw，水费0. 5元/m3，药费80元/kg。
以8×104t/d的污水处置厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3%（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。核算得： 带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运转费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。
卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运转费用为∑=2599.8元/d。
运转费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运转费带机比离心机多32.4万元人民币。
因而，离心机厂商依据上述剖析，得出如下定论：污泥脱水从原理上剖析，选用离心机比带机更适宜；离心机因为别离效率高，对污泥的絮凝需求比带机低，所以药耗低，运转费用低月收率和脱水作用好，主张选用卧螺离心机。
