废电石渣经堆积蒸腾和脱水，其含水率通常在35％左右， 电石渣的预枯燥
电石渣浆选用机械脱水后水分通常在28～35%范围内动摇，给电石渣的运送、贮存和精确配料带来艰难，因此有必要对电石渣进行预烘干；因为电石渣归于高湿含量的轻质废渣，烘干处置难度非常大，需求处理以下技能难题：
（1）处理喂料及防堵疑问。压滤后的电石渣呈“牙膏”状况，运送过程中无法贮存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易呈现堆料和粘堵表象。 （2）电石渣烘干时，需求战胜蒸腾速率低以及湿含量大的缺陷。 （3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易发生粘堵和腐蚀。 枯燥机的选用：
为防止上述枯燥时通常枯燥机所遇到的疑问，咱们选用斯德旋流动态枯燥机，该机作业原理如下：
旋流动态枯燥机首要运用无轴螺旋给料机，处理了送料粘堵的疑问。来自热源的热空气从枯燥机底部高速进入枯燥机主体。电石渣在底部完结打散，在强有力的旋转风场的效果下，把由螺旋加料送入枯燥器的电石渣与热风充沛触摸、受热、枯燥、并在激烈的离心效果下相互磕碰、磨擦而被微粒化。（从进料口到枯燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大多数水份在流化段内蒸腾。枯燥后的微粒被热风带入上部的枯燥段，在旋风场中持续枯燥。 枯燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）关于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，因为离心力效果被甩向枯燥器筒壁，被分级器挡回枯燥段，从头枯燥，只要那些达到了枯燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风别离。这种枯燥方法就不受含湿量大的约束。枯燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀资料处理了腐蚀疑问。 枯燥好的细料进入粉仓，供脱硫设备运用。 运转经济剖析 固液分离设备
体系规划最大出力： 11吨t（干粉）／h 体系规划均匀出力： 10t（干粉）／h 体系规划电耗： 20kW/吨干粉
体系规划煤耗量： 70kg／t（干粉） 规划产品质量标准：Ca（OH）2含量≥85％ 含水量： 1％～1．5％ 粒 度： ≤50μm（270） 比表面积： 15～20m2／g
项目出资总额按300万元计其间设备出资（150万）。估算出电石渣干粉直接单位成本为55元／t（干粉）。
电石渣干粉作为脱硫剂应用于浙江某公司热电厂（60MW机组，280t／h高温高压煤粉炉）NID烟气脱硫技术中，脱硫功率达90％以上。
