3、 电机护栏应放置到位，脱水机、及电机护栏邻近不能有悬挂的废丝和其他异物，坚持清
洁。
4、 点动电机电源开关，发动脱水机，查看电机、脱水机声响是不是正常，如有异声，应及时
关掉电源，报修理人员修理。
二、 操作程序
1、 向脱水机圆桶内装废丝时，确保废丝在圆桶内放置均匀，废丝放置不均匀，脱水机转变
时就会呈现剧烈轰动，一起会添加电机负荷，影响脱水机和电机的运用寿命。 2、 制止废丝高出圆桶口平面，而且用隐瞒物对圆桶内的废丝进行隐瞒，避免在脱水机转变
时废丝甩出伤人。
3、 不得将废丝装入脱水机的空隙槽内，避免阻塞。
4、 脱水完毕后，断开电源，在脱水机断电工作2分钟后，操作人员再操作刹车杆进行刹车。
在操作刹车杆时，应进行缓慢刹车，制止选用其他方法或手法进行辅佐刹车。 5、 在脱水机未处于彻底中止情况时，制止操作人员进行装丝、取丝操作。
6、 对一台脱水机进行操作，制止一人装丝而由另一人操作电源按钮（操控电机起停），防
止发作误操作呈现安全事故。
7、 操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。
三、 运用完毕后的查看程序
1、 工作完毕后封闭总电源，挂“制止合闸”牌，人员脱离现场时，应封闭电源。 2、 查看脱水机螺栓，电机护罩是不是无缺，有无松动表象；查看电机三角带的松紧程度和磨
损情况，过紧或过松或磨损严峻应报修理人进行调整或替换。
3、 整理现场，对脱水机及电机护栏邻近悬挂的废丝进行整理洁净，对工作现场的废物和杂
物进行铲除，确保现场整齐有序。
四、 报修事项：设备呈现毛病时，停机并立即在电源操控处挂“制止合闸”牌，发动预备
如本机为首次工作或长时间停用(超越一月)后发动 1．翻开罩壳和变速轮罩查看
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应整理洁净； （2）翻开排料口，确保其晓畅。
（3）用手转变转鼓和变速轮，有必要灵敏轻盈。
2．如以上各项已完结，情况杰出，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、发动
1．合上总电源，合上操控柜电源开关，拉出“紧迫泊车”开关，电源指示灯亮。 2．发动离心机主电机：
（1）按下“离心机发动”按钮，离心机开端转变，两分钟后到达全速2600rpm，此期间操作者应注意倾听设备声响改变。
（2）调查A、B、C操控器上转鼓速度改变情况及主电机电流情况。
3．承认主电机星—三角(Y—C)切换正常，而且ABC显现的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值邻近，此刻该机处于待进料情况。
4．发动“泥饼运送机”一起发动与该运送机配套的泥饼运送机械。 5．翻开进泥阀。
6．翻开切割机密封水，半分钟后发动切割机。
7．开动絮凝剂运送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，查看调整污泥流量，由小到大逐渐添加到正常量，并查看污泥情况。 三、工作：
1．开机后要常常注意脱水机工作情况： 污泥脱水机
声响、电流、ABC操控器上显现的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液情况。依据以上情况及经历数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩操控法)或进泥量、絮凝剂量。 如发现异常，需及时处理及反映。 2．每小时将机况记录入报表。 四、停机
1．逐渐减小进料泵流量后，封闭进料泵； 2．封闭絮凝剂运送泵； 3．封闭泥管进泥阀； 4．翻开切割机冲刷阀； 5．发动进料泵；
6．十分钟后封闭进料泵，切割机(包含密封水阀)； 7．封闭切割机前冲刷阀；
8．翻开操控柜冲刷阀和絮凝液稀释水； 9．清水冲刷15分钟之后，封闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，中止冲刷水。 11．封闭泥饼运送机。
12．封闭操控柜电源开关。
