今天来说说活性污泥的特点膨张状态的活性污泥，一般需要高速离心机才能进行脱水。混合污泥要求的α值取决于活性污泥所占的比例，活性污泥比例越高，所需α值越大。当进泥泥质不变时，增大α值，可提高脱水的固体回收率，提高分离液的清澈度。α值增大，能耗也随之上升，因而除非需要高固体回收率，否则不需太高的α值。城市污水混合污泥 的α值一般在800～1200之间，具体可通过离心模拟试验或直接对离心机进行调试得出，也可参考相近厂的数值。由α值可计算出转鼓的转速: 
       (6) 
式中，n为转鼓的转速(r/min)；α为分离因数；D为转鼓的直径(m)。  
  【实例计算】某处理厂混合污泥进行离心脱水，要求分离因数控制在l200，离心机转鼓的直径为0.40m。试计算并调节转鼓的转速。 
  【解】已知α=1200，D=0.4m，将α和D带入式(6)，得 
 
  即应将转鼓转速调至2323r/min。   (2)液环层厚度的控制 
  当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来；另一方面，液环层变厚，会降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性。综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率。但液环层增厚，相应会使岸区缩短，如图10所示，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被“摔干”，因此泥饼含固量将下降。在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固量，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。离心机液环层厚度一般在5～15cm之间，具体取决于离心机的规格以及进泥泥质。初沉污泥可相对薄一些，以便保证高固体回收率的前提下，尽量提高泥饼的含固量。活性污泥脱水时，液环层应相对厚一些，否则很难保证一定的固体回收率。原因之一是活性污泥颗粒小，需要较长的泥水离心分离时间，原因之二是其污泥颗粒受扰动，极易泛起，随分离液流失。混合污泥脱水时的液环层厚度介于二者之间，具体取决于其中活性污泥所占的比例。 
 
  (3)转速差的控制  
  转速差是指转鼓与螺旋的转速之差，即两者之间的相对转速。如果转速差为△n，则螺旋相对于转鼓来说，等于以△n的速度在旋转，液环层中被分离出的污泥就是利用这个速度被输送出脱水机的。当进泥量一定时，转速差越大，污泥在脱水机中停留的时间越短，固环层就越薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，必然使对液环层的扰动程度增大，固环层内部分被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失。综上所述，转速差增大时，脱水的固体回收率和泥饼的含固量都将降低，但增大转速差可提高离心机的处理能力。反之，减小转速差时，污泥在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运动减小，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，往往使处理能力降低。转速差不能太小，否则将由于污泥在机内积累，使固环层厚度大于液环层，导致污泥随分离液大量流失，固体回收率急剧下降，严重时还会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心机。一般离心机都允许在较大范围内调节转速差，城市污水污泥一般 在2～35r/min的范围内，具体取决于进泥泥量和泥质。在进泥量一定时初沉污泥进行脱水，转速差可高一些，活性污泥应低一些，混合污泥介于二者之间。    (4)调质效果的控制  
  离心脱水一般宜用高效的阳离子PAM，不能采用无机盐类混凝剂，主要原因是离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有较严格的要求，如果采用无机类混凝剂将由于污泥量的增加，使离心机的脱水能力大大降低。 当泥质发生变化时，应随时调整干污泥的投药量，保证调质效果。一般来说，当混合污泥中活性污泥比例较大时，

污泥脱水机

应立即增大干污泥的投药量，反之可减少投药量。如果污泥调质效果下降，离心脱水的固体回收率和泥饼含固量也将随之降低。  
  (5)进泥量的控制及综合调控  
  每一台离心机都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去平衡，并受到损坏，因而运行中应严格控制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质及调质效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低；反之，进泥量降低，则固体回收率和泥饼含固量将提高。另外，每台离心机都有一个极限最大入流固体量。如果当由于进泥含固量升高等原因导致人流固体量超过极限值，将由于扭矩过大，使离心机超载而停车。  
  离心脱水机的运行中，应综合调整各工艺参数，获得最佳的脱水效果。程序如下:    1)确定进泥量。进泥量应保证不使脱水机超负荷，故应满足以下条件: 
Q0<Qmax         (7) Q0·C0<Mmax       (8) 
  式中，Q0为进泥流量(m3/h)；C0为进泥浓度(kg/m3)；Qmax为离心脱水机的最大允许进泥量(m3
/h)；Mmax为离心脱水机的最大允许入流固体量(kg/h)。 
  【实例分析】某处理厂离心脱水机的最大允许进泥量为5m3
/h，最大允许人流固体量为200kg/h。当进泥
量为4.5m3
/h，进泥含固量为5%时，请核算该离心机是否超负荷。  
  【解】Q0=4.5m3/h，C0=5%=50kg/m3，Qmax=5m3
/h，Mmax=200kg/h。   将以上数据代人式(7)和(8)，得   Q0<Qmax(因而入流不超负荷)   Q0C0=4.5×50=225kg/h   Q0C0Mmax=200kg/h 
  因而入流固体超负荷，应降低进泥量。按照式(8) 
     Q0=Mmax/C0=200/50=4m3
/h 
  因此，对于含固量为5%的污泥，进泥量应小于4m3
/h。 
  2)确定最佳干污泥投药量，使污泥经调质以 后，CST值降低至2Os以下。  
  3)工艺参数预调:将转鼓转速调到最高；将转速差调到最大；调节溢流堰(堰值)，将液环层厚度调到最大；    4)按已确定的泥量进泥，待稳定运行15min以后，测定泥饼及分离液的含固率，并按式(6)计算固体回收率。  
  5)如果固体回收率R大于90%，泥饼含固量Cu〉25%，则进行以下调节: 
  ①逐渐降低转鼓转速，并保持转速差不变，当R降至90%时，停止降低，维持在该转速运转。    ②逐渐调节堰板，减小液环层厚度，当R开始下降时，停止调节，维持在该厚度运行。  
  ③逐渐降低转速差，并观测螺旋的扭矩，当扭矩接近允许值时，停止降低，维持在该转速差运行。    ④以上调节可确定出转鼓转速、液环层厚度、转速差的合理值，并使R〉90%，Cu〉25%。   6)如果R>90%，Cu<25%。则进行以下调节:  
  ①逐渐降低转速差，当Cu〉25%时，停止降低，维持在该转速差运行。  
  ②逐渐减低转鼓转速，当R降低至90%时，停止降低，维持在该转速运行。  
  ③逐渐降低液环层厚度，当R开始下降时，停止降低，维持在该液环层厚度运行。    7)如果R<90%，Cu>25%。则进行以下调节:  
  ①逐渐降低转速差，当R>90%时，停止降低，维持在该值运行，但应保证扭矩不大于允许最大值。    ②逐渐降低转鼓转速，当R开始下降时，停止降低，维持在该值运行。  
  ③逐渐降低液环层厚度，当R开始下降时，停止降低，维持在该值厚度运行。    8)如果R〈90%，Cu〈25%。则进行以下调节: 
  ①逐渐降低转速差，当R〉90%，且R〉25%时，则停止降低，维持在该值运行。 如果扭矩达到允许最大值，仍不能使R〉90%时，R〉25%，则应分析污泥调质是否达到要求的效果或者进泥的含固量太低。